
新品速递|爱色丽 Spectura 系列便携式积分球分光光度仪
发布时间: 2026-11-12 17:41:30.000
Spectura 便携式积分球分光测色仪,面向无法承受返工、复测及多厂区色彩判定分歧的生产团队设计。

Spectura 系列是爱色丽新发布的手持式积分球分光光度仪平台,本篇介绍其中的 S62 与 S64 两个型号。
它的定义是一套互联平台:融合先进的便携式球型分光光度仪技术、可联动工作流的应用程序、专属服务方案与云端互联能力。落到仪器上:4.0 英寸背光彩色触控屏,高清相机预览定位,约 2 秒完成一次测量,整机重量 750 克(不含配件),光源寿命超过 1000 万次测量。
作为 Ci6x 系列的后续平台,Spectura 在测量基准上与 Ci6x 保持兼容——按建议的迁移流程操作,可延续您已建立的色彩标准与历史数据;S64 还与 Ci7000 系列台式分光光度仪保持良好的仪器台间一致性。
Spectura系列优点

- 准确测量反光、不平整表面及各类包装材料
D/8° 积分球测量几何,支持 SPIN / SPEX 同步输出,金银卡纸、金属表面、纹理与深色样品均可输出可复现的测量结果。
- 跨设备、跨位置审核跟踪色彩质量。
凭借与 Ci6x、Ci7000 系列优异的仪器台间差,供应链各环节的测量数据可以互相比较,确保色彩一致性与品牌完整性。
- 高清相机预览定位,避免盲测与返工。
精准查看测量点位,提高测量重现性;配合符合人体工学的设计,不同操作员面对曲面、纹理表面时也能选准同一测量区域。
- 完整的数字化审计追溯。
图像采集与样品温度检测(S62/S64)纳入测量记录,出现争议时可回溯当时的测量状态,同时满足合规管控要求。
- NetProfiler 仪器一致性校准。
可补偿现场环境、设备污染与部件磨损带来的影响,维持多台仪器与爱色丽标准中心值一致;随机附带两年校准认证服务方案,减少仪器返厂校准的需求。
两个型号,两档定位
S62——常规生产质量控制(联网)。双孔径,仪器台间差收窄至平均 0.18 ΔEab,短期白板重复性 0.02 ΔEab。新增非接触式样品温度检测、内嵌 NetProfiler 与安全 Wi-Fi 连接,可接入 Color iQC、Color iMatch、ColorCert、Autura Ink 等软件生态。
S64——多厂区高级质量控制。多孔径,光谱范围扩展至 360–750nm,台间差平均 0.12 ΔEab、重复性 0.01 ΔEab,光源支持 Ci6x 与 Ci7xxx 照明系统(含 400nm、420nm 紫外截止,D65)。测量数据兼容 Ci6x 与 Ci7000 系列,面向严苛规范要求与跨厂区品控工作流。
两个型号的共同点:2°/10° 标准观测角,A、C、D50、D65、F 系列及 LED 系列照明体,8GB 存储空间,USB-C 接口,4 小时充满电。

从Ci6x换过来怎么衔接?
不少客户手里用的正是 Ci6x。换平台最担心的不是仪器,是标准和数据断不掉。 这一段说清楚:

一是数据兼容。 Spectura 全系兼容 Ci6x 系列测量数据,S64 同时兼容 Ci7000 系列。既有标准与历史数据按官方建议的迁移流程操作,可以延续
二是测量基准对齐。 爱色丽明确:Spectura 与原有 Ci6x 系列手持、Ci7x00 系列台式分光光度仪具备优异的一致性;S64 的光源体系还包含 Ci6x 照明与 Ci6x D65 模式,与老机型的测量条件衔接。换新后做一次新旧并测(同一块色板两台各测一遍,比对台间差),确认数据对得上再替换。
适用场景
Spectura 的重点行业列为三个:塑料、油漆与涂料、纺织品 ——这三个行业对曲面、纹理、深色与温度敏感样品的要求最集中。
对印刷包装行业来说,Spectura 承接的是 Ci6x 的位置。
积分球式仪器适合测量纹理结构表面、粗糙表面、不规则表面或接近镜面的高光泽样品——金银卡纸测量、金属表面测量、油墨专色系统常用的正是这类仪器, 在烟包印刷、日用品包装、高档化妆品包装印刷领域应用广泛。加上 Spectura 与 Ci6x 的数据兼容、光源保留 Ci6x 照明与 Ci6x D65 模式,原本用 Ci6x 的活件与判定习惯可以平移过来。
在此基础上,Spectura 补上了两个新场景:
一是深色样品。 可调 LED 光源搭配长期稳定性能,难测的深色样也能输出可复现的结果,最大限度降低拒收与返工。
二是温度敏感样品。 S62/S64 的非接触式样品温度检测,在测量热态、冷态样品时提示温度状态,减少因样品温度导致的测量偏差(S64 进一步支持热致变色修正)。
测量原理

Spectura 采用 D/8°(8° 照明 / 漫射观测)积分球测量几何,全息光栅分光,SPIN(含镜面反射)/ SPEX(排除镜面反射)两种方式输出反射率数据。
积分球式仪器具有一个镜面反射端口:端口打开时,镜面反射成分溢出,得到排除镜面反射的数据(SPEX);端口关闭时则包含镜面反射(SPIN)。要测量纹理、粗糙、不规则表面或高光泽样品时,应选择积分球式仪器。
这部分原理与 Ci6x 一脉相承。
常见问题
一、Spectura 能替代台式分光光度仪吗?
不能。它在生产现场就能给出接近实验室级别的测量可靠性,不必每次把样品送回实验室,但它的定位是补充和延伸实验室工作流,不是取代。台式机的台间一致性依然是最好的——真要打数据官司,实验室那台仍是最终依据。
二、它靠什么提高生产效率?
省在三段时间上:测量本身、复核确认、以及人和人之间的沟通。台间差小,复测和色彩争议就少;配合手持的人体工学设计、直观的操作流程和数据互联,检测通量能提上来。实验室、生产现场、供应链三处拿到的是同一套数据,判定自然更快。
三、云端互联到底有什么用?
它把色彩管理从"一台仪器"延伸到整条品控流程:操作员在设备上直接调取已核准的色标标准,测完的数据实时同步给品质、实验室和生产团队。
好处是三件——大家用的是同一版最新标准、不用手工导数据、多厂区的数据能放在一起看。
四、什么人适合用?
列了三类:需要精准、可复现测量结果的品质经理;看重检测效率和通量的生产团队;多厂区运营或拥有全球供应链的制造企业。
反过来说,单机、单人、只做简单比对的厂,S60 就够,不必上高配。
五、能不能量纸、量油墨,出货前做判定?
可以。这也是爱色丽明确支持的用法:依据核准的色彩标准,对来料与成品开展色彩核验,更早发现色彩问题、提升供应商合规水平、保障放行判定的可靠性。对印刷厂来说,就是纸张油墨进厂测一遍、成品出货测一遍,两头都有数。
六、和传统手持式分光光度仪有什么不同?
传统手持机只解决"测"这一件事。Spectura 是"仪器 + 软件 + 云端"的一套平台:测量之外还管标准下发、数据传输和痕迹留存。它与爱色丽积分球台式仪器的测量一致性做得好,目的就是让它能嵌进您已有的实验室体系,而不是另起一套。
七、以后加功能,要不要重买机器?
不用。Spectura 是模块化平台,软件、应用程序与订阅服务可开通附加功能,业务变复杂时不必换硬件。
八、能接哪些软件?Spectura Apps 是什么?
软件方面,支持对接 Color iQC、Color iMatch、ColorCert、NetProfiler 等爱色丽软件生态。
Spectura Apps 是在基础测量之外扩展仪器能力的一组应用,按工作流需要配置——可以理解为同一台机器装不同的功能包,提供额外的质量管控、引导式工作流与联网色彩管理能力。
九、日常维护要注意什么?
对可调式 LED 照明的说法是:照明稳定可复现,同时缩短预热时间、降低维护需求。日常仍要按规程做白校正,保持校准白板与目标窗清洁。仪器换了,规矩没变。
关于凯印科技
高科技企业: 凯印科技是国家高新技术企业、专精特新企业及创新型企业,位于深圳市深港科技创新合作区,致力于为商业印刷包装及品牌商提供全流程印前与色彩管理解决方案与服务。
业务范围: 公司业务涵盖爱色丽色彩测量与闭环系统、柯达印前CTP解决方案、GMG色彩一致性解决方案、ESKO包装设计及康斯博数字割样系统,并拥有相关产品售后服务工程师资质认证。
成功案例: 我们为国际国内多家品牌商与印刷包装企业提供印前与色彩管理服务,品牌商客户包括苹果、华为、安利中国、微软、迪士尼、哈曼、全棉时代、良品铺子、孩之宝等;印刷包装企业客户包括美盈森、高义包装、雅昌、凸版利丰、中华商务、当纳利、鸿兴印务等。
发展理念: 我们始终秉持“领先科技,助力印艺发展”的理念,将全球领先的技术与产品引入国内,为客户提供印前、印刷及色彩管理解决方案的咨询、销售与售后支持。我们的资深行业专家团队还为企业提供G7、GMI、PSO等国际印刷标准化认证培训服务,助力客户建立长期稳定的色彩管控体系。
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凯印科技-凭借专业的研发和服务队伍、健全的管理体系,良好的创新机制,顺利通过企业自评、深圳市初审、国家部委的复核等程序,最终荣获 “专精特新企业” 、“高新技术”、“创新型中小企业”多项荣誉称号。荣誉的获取,是对凯印科技创新能力、技术研发实力及行业专业化程度等方面的高度认可,更是对公司创新发展成就的再次肯定,标志着凯印科技在专业领域的技术创新发展方面又迈入了一个更高的新台阶。
有人问过我们一个问题: "我这台仪器测得挺准的,为什么客户还是说颜色不对?" 答案不复杂:那台仪器测的不是颜色,是墨层厚薄。 这不是仪器的错,是买的和要的不是一回事。
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对于使用较旧胶印机的商用印刷商,可能很难提供与使用具有自动色彩控制功能的新印刷机的商用印刷商相同的色彩效果。添加闭环解决方案可提供经济实惠的自动化,因此商业印刷厂和折叠纸盒加工商可以继续在当今市场上竞争。印刷工作由需要手动抽查和墨键调整生产。许多印刷商都难以在单张纸印刷机上快速达到胶印平版印刷颜色目标。
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